Nosso tanque de armazenamento de líquidos criogênicos é projetado para desempenho superior e durabilidade duradoura. Ele foi projetado para fornecer armazenamento seguro e confiável para uma ampla variedade de líquidos criogênicos, tornando-o uma solução essencial para indústrias que exigem alta precisão e segurança.
| Quantidade: | |
|---|---|
| do parâmetro | Valor |
|---|---|
| Origem | Wuxi, China |
| Marca | Equipamento de gases Wuxi Triumph |
| Ponto de venda principal | Alto desempenho e durabilidade |
| Aplicativo | Armazenamento de líquidos criogênicos (GNL, LOX, LN2, LAR, CO2, Hélio, Hidrogênio, Etileno) |
| Padrões de projeto | GB, ASME, CE |
| Capacidade do minitanque | 2m³ ~ 7,5m³ |
| Pressão de trabalho do mini tanque | 1,6 MPa ~ 3,6 MPa |
| Capacidade padrão do tanque | 5m³ ~ 200m³ |
| Pressão de trabalho padrão do tanque | 0,8 MPa ~ 1,6 MPa |
Os 2–200 m³ O tanque criogênico durável para gases industriais foi projetado para armazenamento de longo prazo de líquidos criogênicos, incluindo oxigênio líquido (LOX), nitrogênio líquido (LIN), argônio líquido (LAR) e dióxido de carbono líquido (LCO₂). Com capacidades que variam de 2 m³ a 200 m³ e pressões de trabalho de 0,6–1,6 MPa , esses tanques alcançam taxa de evaporação diária líder do setor ≤0,25% para 100 m³ unidades – equivalente a <50 kg de perda de produto por dia . Construídos em aço com 9% de níquel (ASTM A553 Grau 1) para resistência criogênica superior (valor de impacto Charpy ≥27 J a -196°C), eles atendem às normas ASME BPVC Seção VIII (Divisão 1) e EN 13458 para segurança de vasos de pressão.
Construção Pesada
Resistência à corrosão : revestimento externo de aço inoxidável 316L (com 2,5% de molibdênio) resiste à pulverização de água salgada em terminais costeiros, com revestimento epóxi de 100 μm de espessura (ASTM D1654) para proteção adicional.
Projeto Sísmico : Atende aos requisitos da API 620 para resistência a terremotos de até 7,0 na escala Richter , com parafusos de ancoragem embutidos com 1,5x de diâmetro do tanque em profundidade em concreto armado.
Eficiência Energética
Sistema de recuperação de calor : Captura o calor residual do gás fervente (BOG) por meio de um trocador de calor de casco e tubo para pré-aquecer os criogênios recebidos, reduzindo o consumo de energia do vaporizador em 20% anualmente.
Distribuição de fluxo variável : Equipada com bombas Grundfos da série CR (controladas por VFD) para ajustar taxas de fluxo de 10–100 m³/h , atendendo à demanda em tempo real em processos industriais.
Monitoramento Inteligente
Sensores habilitados para IoT : transmissores de nível ultrassônico (precisão ±0,1% FS), sensores de temperatura PT100 e medidores de vácuo transmitem dados para sistemas SCADA (por exemplo, Siemens WinCC), permitindo alertas de manutenção preditiva.
Fabricação de Aço : 150 m³ Os tanques LOX fornecem oxigênio (99,5% de pureza) aos altos-fornos em fluxo contínuo de 500 Nm³/h , suportando a produção de aço de 1.000 toneladas/dia.
Processamento de Alimentos : 50 m³ Os tanques LIN fornecem nitrogênio líquido para frutos do mar congelados rapidamente, atingindo temperaturas centrais ≤-80°C em 30 segundos para preservar a textura e o frescor.
Fabricação de semicondutores : 20 m³ Os tanques LAR fornecem argônio de altíssima pureza (≤0,1 ppm de impurezas totais) para gravação de wafer, com válvulas ultralimpas (ISO 14644-1 Classe 5) para evitar contaminação por partículas.
P: Qual é a vida útil típica desses tanques?
R: 25–30 anos com manutenção adequada, incluindo verificações anuais do nível de vácuo (meta ≤1 Pa) e recondicionamento de perlita a cada 5 anos para reabastecer o desempenho do isolamento.
P: Eles conseguem lidar com temperaturas ambientes abaixo de zero?
R: Sim. Os tanques operam de forma confiável a uma temperatura ambiente de -40°C com uma solução anticongelante à base de glicol (50% de etilenoglicol) na camisa de isolamento, evitando a formação de gelo e o aumento de pressão.
P: Quais certificações são necessárias para armazenamento de gases medicinais?
R: Os tanques que armazenam oxigênio medicinal devem atender à ISO 13485 (gestão de qualidade) e ASME BPVC Seção VIII Divisão 3 (vasos de alta pressão), com eletropolimento interno (Ra ≤0,8 μm) para garantir a pureza do gás.
