| Quantidade: | |
|---|---|
| do parâmetro | Valor |
|---|---|
| Origem | Wuxi, China |
| Marca | Equipamento de gases Wuxi Triumph |
| Pressão de Trabalho | 0,8-150,0MPa |
| Capacidade | 50-20.000 Nm³/h |
| Meio Adequado | LOX, LIN, LAr, LCO, GNL, LH₂, LC₂H₄, GLP |
| Padrões | GB, ASME, PED (CE), CCS, CNNC, CASC |
O vaporizador de aquecimento elétrico é uma solução de alto desempenho projetada para vaporização de gases industriais , especializada na conversão de líquidos criogênicos (incluindo GNL, oxigênio medicinal e nitrogênio ultrapuro) em forma gasosa estável com controle de temperatura excepcional. Ao contrário das alternativas baseadas na combustão, depende de elementos de aquecimento eléctrico para transferir energia térmica directamente para o fluido, eliminando emissões de gases com efeito de estufa e garantindo um funcionamento fiável em ambientes perigosos. Disponíveis em faixas de potência de 50 kW a 1.000 kW , esses vaporizadores fornecem taxas de vaporização de até 5.000 Nm³/h com precisão de temperatura de ±1°C – fundamental para processos que exigem qualidade de gás consistente.
Aquecimento Elétrico : Elementos de aquecimento tipo imersão (construídos em aço inoxidável Incoloy 800 ou 316L) geram calor quando energizados, atingindo temperaturas de operação entre 150°C e 300°C.
Transferência de calor : Um trocador de calor de parede dupla (com intervalo de vácuo de 5–10 mm) separa os elementos de aquecimento do fluido criogênico, evitando o contato direto e maximizando a condutividade térmica.
Controles de segurança : integrados Sensores de temperatura PT100 e proteção contra superaquecimento Eaton série 9300 monitoram as condições do sistema, acionando desligamento automático de energia se as temperaturas excederem 350°C ou a pressão se desviar em ±10% dos pontos de ajuste.
Ultra-alta precisão e eficiência
O controle de temperatura de ±1°C garante uma saída de gás estável, essencial para litografia de semicondutores (onde a pureza do nitrogênio deve exceder 99,999%) e fornecimento de oxigênio medicinal (conformidade com a ISO 10083).
A eficiência térmica de 98% minimiza o desperdício de energia, enquanto os gabinetes com classificação IP55 (com opções NEMA 4X) protegem os componentes internos contra poeira, jatos de água e atmosferas corrosivas.
Conformidade com ambientes perigosos
Os modelos com certificação ATEX/IECEx (classificação EEx d IIC T4) são aprovados para atmosferas explosivas Zona 1/21, comuns em refinarias e fábricas de produtos químicos.
Elementos de aquecimento à prova de explosão (por exemplo, Watlow F4T com junções hermeticamente seladas) evitam faíscas, enquanto os interruptores de circuito de falha à terra (GFCIs) adicionam uma camada extra de proteção.
Modular e de baixa manutenção
O design montado em skid reduz o tempo de instalação no local em 30%, com acessórios hidráulicos de conexão rápida que permitem fácil expansão da capacidade (por exemplo, conectando duas unidades de 500 kW para uma saída de 1.000 kW).
Os sistemas de autodiagnóstico baseados em CLP Siemens S7 monitoram a resistência dos elementos, taxas de fluxo e diferenciais de pressão, enviando alertas em tempo real para manutenção preditiva.
Estações de abastecimento de GNL : unidades de 500–1.000 Nm³/h vaporizam GNL para caminhões pesados, integrando-se a dispensadores para manter a pressão do combustível em 20–30 bar.
Fornecimento de gás médico : unidades de 100–300 Nm³/h com certificação ISO 13485 vaporizam oxigênio líquido para tubulações hospitalares, garantindo 99,5% de pureza e fluxo estável.
Indústria de semicondutores : unidades de 2.000–5.000 Nm³/h com filtragem de partículas de 0,1 ppm fornecem nitrogênio ultrapuro para processos de gravação e deposição de wafer.
P: Os vaporizadores de aquecimento elétrico podem lidar com GNL com alto teor de nitrogênio?
R: Sim. Modelos com trocadores de calor em aço inoxidável 316L (com resistência ao impacto de -196°C) mantêm desempenho estável para GNL contendo até 5% de nitrogênio, evitando fragilização e quedas de pressão.
P: Qual é a vida útil dos elementos de aquecimento?
R: Os elementos Incoloy 800 normalmente duram de 5 a 7 anos em operação contínua (8.760 horas/ano). Os seus custos de substituição são 20% inferiores aos das alternativas à base de cerâmica, com tempo de inatividade reduzido para 4–6 horas por substituição .
P: Existem versões móveis disponíveis?
R: Sim. Unidades de 200–500 kW montadas em reboques, equipadas com pneus off-road (12.00R20) e gabinetes à prova de intempéries (classificados para -40°C a +50°C), atendem às necessidades de gás de soldagem do local de construção, suportando 50–200 Nm³/h de argônio ou dióxido de carbono.
