| Quantité : | |
|---|---|
| du paramètre | Valeur |
|---|---|
| Origine | Wuxi, Chine |
| Marque | Équipement de gaz Wuxi Triumph |
| Débit | 50 Nm³/h à 20 000 Nm³/h |
| Plage de pression | 0 - 25,0 MPa |
des vannesQualité |
États-Unis, Allemagne ou Chine |
| Application | Réglementation des gaz industriels |
Le dispositif de régulation de pression des gaz industriels est une solution de haute précision conçue pour contrôler la pression des gaz dans les processus industriels, garantissant un approvisionnement stable pour des applications allant de la production d'électricité à la fabrication de semi-conducteurs. Disponibles en configurations à un étage (par exemple, série Concoa 1400) et pilotées (par exemple, Honeywell HON 503), ces appareils offrent des plages de pression de sortie de 0,3 bar à 415 bar , avec une précision de ± 1 % sur toutes les plages de débit (0,1 à 10 000 Nm³/h) .
Manipulation à très haute pression
La série Concoa 1400 prend en charge des pressions de sortie allant jusqu'à 415 bars (6 000 psig), idéales pour les bouteilles de gaz haute pression, les remorques tubulaires et les systèmes de canalisations industrielles nécessitant une compression intense.
du Honeywell HON 503 La conception pilotée garantit un contrôle stable même avec des pressions d'entrée allant jusqu'à 100 bars, maintenant la variance de la pression de sortie ≤ ± 0,5 % pendant les fluctuations de débit.
Fiable et nécessitant peu d'entretien
Les joints en PTFE ou en métal (Inconel 718 pour les gaz corrosifs) résistent à la dégradation et ne nécessitent un remplacement que tous les 5 à 7 ans dans des conditions normales de fonctionnement (8 000 heures/an) .
Les ports auto-drainants (3/8' NPT) empêchent l'accumulation de condensats dans les applications à basse température (-40°C à +60°C), essentielles pour les systèmes de gaz cryogéniques comme les conduites de vaporisation d'azote liquide.
Sécurité et conformité
Certifié selon ASME BPVC Section VIII (composants de récipients sous pression) et EN 13480 (tuyauterie industrielle métallique), garantissant la compatibilité avec les normes mondiales.
Modèles homologués ATEX/IECEx (zones dangereuses zone 1/2) disponibles pour les environnements explosifs, tels que les stations de ravitaillement en hydrogène ou les usines chimiques.
Centrales électriques : régulation de la pression pour les turbines à gaz naturel (par exemple, maintien de 10 à 40 bars pour les générateurs de 50 MW pour assurer l'efficacité de la combustion).
Fabrication de semi-conducteurs : Alimentation en gaz ultra-pur (pureté 99,999%) avec de l'azote à 20 bar pour les systèmes de purge des salles blanches et les chambres de process.
Installations médicales : contrôle de la pression d'oxygène (0,5 à 2 bars) pour les canalisations des hôpitaux, garantissant une distribution constante aux ventilateurs et aux outils chirurgicaux.
Q : À quelle fréquence les régulateurs de pression doivent-ils être calibrés ?
R : Un étalonnage annuel est recommandé pour les applications standard, mais les processus critiques (par exemple, stations de ravitaillement en hydrogène ou usines de fabrication de semi-conducteurs) nécessitent un étalonnage semestriel à l'aide de testeurs à poids mort pour maintenir une précision de ± 1 %.
Q : Ces régulateurs peuvent-ils gérer des gaz corrosifs ?
R : Oui. Les modèles dotés de composants internes en acier inoxydable 316L et de membranes en PTFE (par exemple, ControlAir Type 390) sont spécialement conçus pour les gaz corrosifs comme le chlore, l'ammoniac ou le dioxyde de soufre, la compatibilité des matériaux étant vérifiée via des tests ISO 15156.
Q : Quelle est la durée de vie des joints dans les applications haute pression ?
R : Les joints en PTFE durent 5 à 7 ans dans des conditions normales (≤ 100 bar), tandis que les joints métal sur métal (par exemple, Inconel 718) sont recommandés pour les pressions extrêmes (> 200 bar) et offrent une durée de vie indéfinie avec une lubrification appropriée.
